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UV光固机在背景墙上光工艺中的应用

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UV光固机在背景墙上光工艺中的应用

发布日期:2017-12-11 作者: 点击:

UV光固机在背景墙上光工艺中的应用

1 .原理     UV 上光油主要由光引发剂、预聚物(齐聚物) 、单体(活性稀释剂)助剂(流 平剂、增塑剂、抗氧剂)等组成。在有适当波长和光强的紫外光照射下,光引发 剂被傲发, 产生游离基, 这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团 (通 常为丙烯酞基) 发生聚台反应, 最终使之从液体迅速变为固体, 一般只需 0.1 - 0 . 3  s 。       2 工艺           印刷品 UV 上光工艺主要有两个过程。     ( 1 )涂布 UV 油。实际上,印刷本身就是涂布过程,不论凸印、凹印、平印, 还是漏印、喷印,都足将墨涂到承印物上。而 UV 光油同样可以用以上方法涂布 到承印物上, 只是贾求承印物表面致密, 不渗光油, 因为一般光油的粘度比油墨 低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂 UV 油。     ( 2 )固化。 UV 光油涂到承印物上,光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区 固化。固化过程足化学交联   过程,即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键(液体)接受光引发剂传递的能量互 相交联聚合成网状结构的分了(同体) 。但固化随 UV 油的厚度、时间及 UV 辐 射强度而变化。辐射能量传递与 UV 油厚度的关系是指数递减。例如,   90  ﹪的   UV 能量在最上层 1 μ m 内被吸收,在下层 2 μ m 内只能得到 9 ﹪,如欲使下层 2 μ m 内也得到相同的能量,则最初的 UV 照射能量要提高 10 倍。一般涂布层厚 度只有 3 - 5  μ m ,很薄,上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时(如用 丝网机、滚涂机上光)会出现上层固   化,下层未固化的现象。同化随时间而变 化,大量的光引发剂引发时间一般为 0.l - 0.3s ,但有一部分剩余的(未充分反应 的)光引发剂会继续反应 6 - 24 h ,即所谓后聚合反应。若一开始光照过度, UV 油便会由于后聚台反应而越变越脆, 因此 UV 上光时曝光量不易过大。 使用   UV 固化机时, 一般先用一支灯照, 并适当调整灯管与被照物之距离 (一般 5 - 15cm ) , 若一支灯固化不了,则需增加曝光量。固化随 UV 辐射强度变化,单位面积 UV 强度增加时,固化速率将加快,但不是直线关系而是增加几倍。

1 .原理     UV 上光油主要由光引发剂、预聚物(齐聚物) 、单体(活性稀释剂)助剂(流 平剂、增塑剂、抗氧剂)等组成。在有适当波长和光强的紫外光照射下,光引发 剂被傲发, 产生游离基, 这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团 (通 常为丙烯酞基) 发生聚台反应, 最终使之从液体迅速变为固体, 一般只需 0.1 - 0 . 3  s 。       2 工艺           印刷品 UV 上光工艺主要有两个过程。 

    ( 1 )涂布 UV 油。实际上,印刷本身就是涂布过程,不论凸印、凹印、平印, 还是漏印、喷印,都足将墨涂到承印物上。而 UV 光油同样可以用以上方法涂布 到承印物上, 只是贾求承印物表面致密, 不渗光油, 因为一般光油的粘度比油墨 低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂 UV 油。  

   ( 2 )固化。 UV 光油涂到承印物上,光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区 固化。固化过程足化学交联   过程,即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键(液体)接受光引发剂传递的能量互 相交联聚合成网状结构的分了(同体) 。但固化随 UV 油的厚度、时间及 UV 辐 射强度而变化。辐射能量传递与 UV 油厚度的关系是指数递减。例如,   90  ﹪的   UV 能量在最上层 1 μ m 内被吸收,在下层 2 μ m 内只能得到 9 ﹪,如欲使下层 2 μ m 内也得到相同的能量,则最初的 UV 照射能量要提高 10 倍。一般涂布层厚 度只有 3 - 5  μ m ,很薄,上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时(如用 丝网机、滚涂机上光)会出现上层固   化,下层未固化的现象。同化随时间而变 化,大量的光引发剂引发时间一般为 0.l - 0.3s ,但有一部分剩余的(未充分反应 的)光引发剂会继续反应 6 - 24 h ,即所谓后聚合反应。若一开始光照过度, UV 油便会由于后聚台反应而越变越脆, 因此 UV 上光时曝光量不易过大。 使用   UV 固化机时, 一般先用一支灯照, 并适当调整灯管与被照物之距离 (一般 5 - 15cm ) , 若一支灯固化不了,则需增加曝光量。固化随 UV 辐射强度变化,单位面积 UV 强度增加时,固化速率将加快,但不是直线关系而是增加几倍。

 

UV光固机在背景墙上光工艺中的应用

1.原理

UV光油主要由光引发剂、预聚物(齐聚物)、单体(活性稀释剂)助剂(流平剂、增塑剂、抗氧剂)等组成。在有适当波长和光强的紫外光照射下,光引发剂被傲发,产生游离基,这些游离能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团(通常为丙烯酞基)发生聚台反应,最终使之从液体迅速变为固体,一般只需0.1-0.3 s。

2工艺

印刷品UV上光工艺主要有两个过程。

(1)涂布

UV油。实际上,印刷本身就是涂布过程,不论凸印、凹印、平印,还是漏印、喷印,都足将墨涂到承印物上。而UV光油同样可以用以上方法涂布到承印物上,只是贾求承印物表面致密,

不渗光油,因为一般光油的粘度比油墨低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂UV油。

(2)固化。

UV光油涂到承印物上,光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。固化过程足化学交联过程,即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键(液体)接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分了(同体)。但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。例如,90 ﹪的UV能量在最上层1μm内被吸收,在下层2μm内只能得到9﹪,如欲使下层2μm内也得到相同的能量,则最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布层厚度只有3-5 μm,很薄,上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时(如用丝网机、滚涂机上光)会出现上层固化,下层未固化的现象。同化随时间而变化,大量的光引发剂引发时间一般为0.l-0.3s,但有一部分剩余的(未充分反应的)光引发剂会继续反应6-24 h,即所谓后聚合反应。若一开始光照过度,UV油便会由于后聚台反应而越变越脆,因此UV上光时曝光量不易过大。

使用UV固化机时,一般先用一支灯照,并适当调整灯管与被照物之距离(一般5-15cm),若一支灯固化不了,则需增加曝光量。固化随UV辐射强度变化,单位面积UV强度增加时,固化速率将加快,但不是直线关系而是增加几倍。 PR-UV光固机

 


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